Традиционный процесс вулканизации каучука
1. Основные факторы, влияющие на процесс отверждения:
Потребление серы.
Чем выше дозировка, тем выше скорость отверждения и тем выше может быть достигнута степень отверждения.
Растворимость серы в каучуке ограничена, и избыточная сера может осаждаться с поверхности клея, обычно известного как «распыление серы».
Чтобы уменьшить распыление серы, сера требуется при самой низкой возможной температуре или, по крайней мере, ниже точки плавления серы.
В соответствии с требованием использования резинового продукта дозировка серы в мягком каучуке обычно составляет не более 3%, дозировка в полутвердом каучуке обычно составляет около 20%, а дозировка в твердом каучуке может достигать 40%. или больше.
Температура отверждения.
Если высокая температура 10 ℃, время отверждения сокращается вдвое.
Поскольку резина является плохим проводником тепла, процесс вулканизации зависит от температуры каждой детали.
Чтобы обеспечить более равномерную степень вулканизации, в толстых резиновых изделиях обычно используют постепенный нагрев, низкую температуру в течение длительного времени вулканизации.
2. Время отверждения: это важная часть процесса отверждения. Время отверждения слишком короткое, а степень отверждения недостаточна (также известная как под серой).
Слишком долго, слишком высокая степень серы.
Только подходящая степень вулканизации (обычно известная как положительная вулканизация) может гарантировать наилучшую комплексную производительность
Процесс вулканизации резины
В зависимости от условий отверждения его можно разделить на три категории: холодное отверждение, отверждение при комнатной температуре и горячее отверждение.
1. Холодное отверждение можно использовать для отверждения тонкопленочных продуктов, которые вымачивают в растворе сероуглерода, содержащем 2 ~ 5% хлорида серы, а затем очищают и сушат.
2. При отверждении при комнатной температуре процесс отверждения осуществляется при комнатной температуре и комнатном давлении, например, с использованием вулканизирующего клея при комнатной температуре (раствор для смешивания клея) для ремонта и ремонта внутреннего трубного соединения велосипеда.
3. Горячая вулканизация является основным методом вулканизации резиновых изделий.
В соответствии с различной средой отверждения и способом отверждения термическое отверждение можно разделить на прямое отверждение, непрямое отверждение и отверждение смешанным газом.
Прямая вулканизация, продукты непосредственно помещаются в горячую воду или паровую среду вулканизации.
Поместите продукт в горячий воздух для вулканизации, этот метод обычно используется для некоторых продуктов со строгими требованиями к внешнему виду, таких как резиновая обувь.
Сухой смешивающий газ отверждается сначала воздухом, а затем прямым паром.
Этот метод позволяет не только устранить дефекты паровой вулканизации, влияющие на внешний вид продукта, но также преодолеть недостатки, связанные с медленной теплопередачей горячего воздуха, длительным временем отверждения и легким старением.
Iii. Процесс вулканизации резины:
До вулканизации между молекулами отсутствует поперечная сшивка, поэтому резина не обладает хорошими физико-механическими свойствами и имеет небольшую практическую ценность.
Когда каучук добавляется с вулканизующим агентом, сшивание между молекулами каучука может быть сформировано посредством термической обработки или других средств для формирования трехмерной сетчатой структуры, которая значительно улучшает ее характеристики, особенно ряд физических и механических свойств, таких как растягивающее напряжение, эластичность, твердость и прочность на разрыв резины могут быть значительно улучшены.
Макромолекулы каучука подвергаются химическим реакциям с серой сшивающего агента при нагревании, и сшивание становится трехмерной сетчатой структурой.
Резина после отверждения называется вулканизированной резиной.
Вулканизация является последним этапом переработки каучука, и можно получить резиновые изделия с практической ценностью.
Внутривенно Процесс литья под давлением:
Наиболее очевидное различие между обычным формованием и литьевым формованием заключается в том, что первый подается в полость формы в холодном состоянии, а второй нагревается и смешивается с клеем и помещается в полость формы вблизи температуры отверждения.
Таким образом, в процессе литья под давлением, нагрев шаблон, обеспечиваемый количеством тепла только для поддержания сульфида, он скоро будет нагревать резину до 190 ℃ до 220 ℃.
В процессе прессования формы тепло, обеспечиваемое нагревательной опалубкой, следует сначала использовать для предварительного нагрева клея, из-за плохой теплопроводности резины, если продукт очень густой, тепло должно передаваться в центр продукта на длительный срок. время.
Высокотемпературное отверждение также может в определенной степени сократить время работы, но часто приводит к пиролизу продуктов вблизи горячей плиты.
Это может сократить цикл формования и реализовать автоматический контроль, который является наиболее выгодным для массового производства.
Давление впрыска также имеет следующие преимущества: подготовка полуфабрикатов, процедуры формования и ремонта изделий;
Он может производить высококачественные продукты со стабильными размерами и отличными физико-механическими свойствами.
Сокращение времени отверждения, повышение эффективности производства, уменьшение дозировки клея, снижение капитальных затрат, сокращение отходов и повышение экономических выгод для предприятия.
5. Примечания для литья под давлением и процесса вулканизации:
Используйте умеренную скорость шнека, противодавление, контролируйте соответствующую температуру машины впрыска.
Как правило, рекомендуется поддерживать зазор между клеем выпускного отверстия и контролируемой температурой циркуляции не более 30 градусов.
Целью винта инжектора является приготовление достаточного количества клея для каждого цикла при выбранных и равномерных температурах.
Это явно влияет на выход инжектора.
Противодавление создается за счет замедления потока масла на выходе из цилиндра впрыска, а литье под давлением в литьевой машине ограничивается действием толкания цилиндра впрыска.
На практике противодавление лишь незначительно увеличивает сдвиг клея без снижения физических свойств вулканизированного продукта.
Конструкция сопла:
Сопло соединено с головкой инжектора и пресс-формой и оказывает определенное влияние на тепловой баланс.
Потеря давления через сопло преобразуется в тепло путем впрыска.
Клей не допускает вулканизации на этом сайте.
Поэтому очень важно выбрать правильный диаметр сопла, который влияет на выработку тепла трения в области сопла, давление, необходимое для впрыска клея, и время заполнения.
Подходящая температура формы, оптимальные условия отверждения.
После выбора наилучшей комбинации клея важно, чтобы условия литья под давлением и условия отверждения взаимодействовали друг с другом.
По сравнению с литьем, из-за различного распределения поверхности формы и внутренней температуры, для достижения хорошей вулканизации должен быть выполнен высокоточный контроль температуры, чтобы поверхность формы и внутренняя поверхность одновременно достигли оптимальных условий вулканизации.
Высокая температура увеличит усадку резины, но взаимосвязь между ними будет линейной и должна быть полностью оценена до производства.
Кроме того, что касается давления формования, формование под высоким давлением чрезвычайно выгодно из-за обратной зависимости между давлением и сжатием.
Безопасная и разумная формулировка.
Следующие характеристики требуются для резиновых материалов для литья под давлением и вулканизации:
Время отверждения клея должно быть максимально длинным, чтобы обеспечить максимальную безопасность.
В общем, время отверждения по Муни должно быть вдвое больше, чем у клея в цилиндре.
Высокая скорость отверждения благодаря разумному выбору другой вулканизующей системы, добавлению соответствующих промоторов, так что резиновые материалы в эффективности отверждения под давлением впрыска удовлетворяются.
Хорошая активность, хорошая производительность сокращают время удерживания клея, сокращают время впрыска и улучшают способность предотвращать сжигание кокса.
Процесс сульфуризации азота
Основными преимуществами сульфуризации азота являются энергосбережение и продление срока службы капсулы, что позволяет экономить пар на 80%, а срок службы капсулы можно удвоить.
Шина потребляет много энергии и электроэнергии в процессе вулканизации, поэтому очень важно развивать и популяризировать энергосберегающий процесс вулканизации.
Из-за малой молекулярной массы и малой теплоемкости азота, когда азот заполняется во внутренней полости капсулы шины, он не будет поглощать тепло и вызывать снижение температуры, а также непросто вызвать разрушение окислительного растрескивания капсулы. ,
Характеристики процесса сульфуризации азота
Сначала с помощью пара высокой температуры и высокого давления, а затем через несколько минут включите азот.
Поскольку оригинал в течение нескольких минут нагревают паром достаточно, чтобы сохранить вулканизацию шины, теоретически до тех пор, пока температура полного отверждения не упала ниже 150 ℃.
Однако, когда азот используется для сульфуризации, сначала вводится пар высокой температуры и высокого давления, что приводит к разнице температур между верхней и нижней сторонами шины. Чтобы устранить разницу температур между верхней и нижней сторонами шины, необходимо разумно организовать место впрыска вулканизирующей среды и улучшить систему уплотнения и термического трубопровода.
Чистота сульфида азота должна достигать 99,99%, предпочтительно 99,999%, и предприятиям рекомендуется создать собственную азотную систему, чтобы снизить стоимость использования.
Азот недостаточно чист, что повлияет на срок службы капсулы.
Принцип «поддержания давления и изменения температуры» сульфуризации сульфуризации азота применяется для преобразования традиционного процесса утилизации горячей воды в вулканизацию.
При отверждении сначала пропустите пар с высокой температурой и высоким давлением, затем через несколько минут переключитесь в горячую воду, а затем через несколько минут закройте клапан обратной воды, чтобы остановить циркуляцию, пока не закончится использование скрытой тепловой вулканизации.
Согласно теоретическим расчетам, энергопотребление нового метода составляет всего 1/2 от потребления традиционного метода.
Процесс отверждения
Ключевые факторы в процессе отверждения
Сократите время отверждения в соответствии с испытаниями физических свойств и производственным опытом.
Это до некоторой степени снижает степень чрезмерной вулканизации.
Высокотемпературное отверждение.
В последние годы процесс отверждения небольших шин развивается в направлении отверждения при высоких температурах. Учитывая эффект постотверждения, время отверждения короткое, что оказывает определенное влияние на снижение однородности по сравнению с серой и улучшение степени отверждения.
Температуру вулканизации измеряли, чтобы найти самую медленную точку вулканизации в продукте.
Способ может быть использован для повышения эффективности вулканизации и равномерности вулканизации.
Однако фактическая температура каждой части шины не известна, а внешняя температура наблюдается только в фактическом производстве, и температура не фиксируется каждый раз. Следовательно, существует большая ошибка между расчетными результатами, основанными на измерении температуры, и фактическими результатами вулканизации.
Моделирование и прогнозирование температурного поля при вулканизации толстого резинового изделия показывают, что неравномерность температуры является основным фактором, вызывающим неравномерность вулканизации внешней шины.
Резиновая промышленность обычно считает, что постоянная внешняя температура является важным условием обеспечения качества.
Это справедливо для не толстых резиновых изделий, но не для толстых резиновых изделий, таких как покрышки.
Шина нагревается и вулканизируется в модели.
Резина является плохим проводником тепла, температура повышается медленно, на ранних стадиях нагрева наблюдается явный градиент температуры во всех частях шины, и для достижения равновесия требуется много времени.
RGEC специализируется на крыле типа D, крыле барабана, крыле конуса, крыле цилиндра, крыле ноги и других резиновых крыльях
